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点胶机原理及点胶方式

作者:点胶机 时间:2015-03-09 来源:http://www.51dianjiaoji.com
摘要:自动点胶机实际上就是以某种方式将胶体或粘接剂等输送、配发在指定位置以实现芯片固定、导电、隔热等目的。随着半导体封装技术和 SMT 的不断发展,流体点胶技术也不断的发生变化,适应的环境越来越广,采用的胶体种类也越来越多。

自动点胶机实际上就是以某种方式将胶体或粘接剂等输送、配发在指定位置以实现芯片固定、导电、隔热等目的。随着半导体封装技术和 SMT 的不断发展,流体点胶技术也不断的发生变化,适应的环境越来越广,采用的胶体种类也越来越多。目前存在的流体点胶方式多种多样,根据点胶技术的特征以及点胶技术的发展过程,可将流体点胶技术分为三大类,即批量式点胶、接触式点胶和非接触式点胶,这几类点胶方式随着半导体封装要求的提高而依次诞生,又同时并存,依据各自的特点而应用在不同的点胶场合。
批量式点胶,该方法针对整块PCB板不同的引脚或者在模板上开启的导孔,一次就可以完成整块PCB的点胶,有针式点胶和丝印点胶两种。它相对其它点胶技术有一个明显的优势是具有快速性,主要用于PCB板,LCD等大规模生产线上。但它通常只对PCB裸板使用;缺点是辅助装置较多,清洁和保存较繁杂;胶体露于大气中易受污染;点胶精度不高。
接触式点胶,该方法通过装夹有针管的Z轴向下运动,直到针头与工件表面距离达到设定值,使针尖上被挤出的胶体与工件表面接触,然后Z轴向上运动,胶体和针尖自然断开或拉断,完成一个点胶周期。在这种方式中,除材料本身特性会影响点胶一致性外,针尖与PCB间的距离以及针头直径也是影响一致性的重要因素。对于高粘度的胶体,胶体易在针尖上残留,导致明显的拖尾效应,严重影响点胶一致性,尤其在微量高速点胶场合,拖尾效应的影响更为显著。在接触式点胶中,针对不同应用场合选择合适的点胶设备是提高效率的关键。按照对胶体的驱动方式不同,接触式点胶常分为:
点胶原理 
非接触式点胶 和接触式点胶不同,非接触式点胶不需要Z轴方向的运动,极大了减小了点胶周期,且不需考虑针尖和PCB板之间距离的不一致对点胶质量的影响,点胶一致性也有所提高。由于喷嘴上的胶体不与工作面接触,在喷嘴尺寸一定的情况下,可以通过在同一位置连续点胶多次叠加来达到调节胶点尺寸以及点胶量的目的。点胶量主要受喷嘴内径、活塞的直径和行程、胶体特性等的影响。

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